8 (495) 786-35-59, 786-35-55
Изменились реквизиты компании!

Заявка на продукцию



На производство базальтопластиковых волокон выделено 950 млн. рублей

Нанотехнологии — в жизнь. Теперь строители крайнего севера смогут применять высокотехнологичные базальтопластиковые материалы для работы в экстремальных климатических условиях. В этом месяце началось финансирование нового проекта.

 

Теперь в Якутии будет налажено производство базальтовых волокон и наноструктурированных материалов на их основе. Сам завод по производству этих материалов будет размещен в Покровске. По сообщению пресс-службы «Роснано», новый завод займет большую востребованную нишу на рынке стройматериалов Якутии и Дальнего Востока.

Месторождение базальта, который будет использоваться для производства нового высокотехнологичного стройматериала, расположено в 455-ти километрах от Якутска. Базальт просто создан для промышленного и гражданского строительства в условиях холода и вечной мерзлоты. При эксплуатации в таких регионах он не только выдерживает температурное воздействие, но и улучшает свои качества.

Главная отличительная черта базальтовых материалов – высокая термоустойчивость, а также коррозионная и химическая износостойкость. С такими характеристиками материал пригоден к использованию в условиях постоянной влаги, морозов. Уже известно, что базальтобетонные конструкции и дорожные сетки из базальтопластика будут использоваться в дорожном строительстве северных регионов, где ассортимент применяемых материалов очень мал.

Технология изготовления базальтопласиковых волокон такова: для их получения используется любая природная горная базальтовая порода. При достижении температуры 1400°С базальтовую крошку превращают в нити. После воздействия на базальт наночастиц изготавливается строительный базальтопластик.

Еще одна отличительная особенность: производство базальтового волокна считается экологически чистым. В процессе изготовления не выделяется никаких промышленных отходов, так как в атмосферу уходят исключительно продукты сгорания природного газа, которые прошли рекуперацию и предварительную очистку в фильтрах.

И еще: для получения волокон не используются ни растворители, ни красители, ни фенолформальдегидные связующие. Согласитесь, выброс в атмосферу CO2, в десять раз меньший, по сравнению с прокатом черного металла, и в сорок раз меньший, чем с нержавейкой – можно считать шагом в будущее.